Anvendelse av PE -rørkonstruksjonsteknologi

Anvendelse av PE -rørkonstruksjonsteknologi

PE (polyetylen) rør er mye brukt i jordbruks vanning, kommunal vannforsyning og drenering, etc. På grunn av deres korrosjonsmotstand, god fleksibilitet og praktisk konstruksjon. Følgende er de detaljerte trinnene, tekniske punkter og forholdsregler for PE -rørkonstruksjon, som dekker nøkkelkoblinger som utgraving, varm smelteforbindelse og legging.

Stedsundersøkelse og ruteplanlegging • Deteksjon av rørledning: Når du konstruerer i urbane områder, bruk rørledningsdetektorer (for eksempel GPR geologisk radar) for å lokalisere eksisterende underjordiske rørledninger (kabler, gassrør, dreneringsrør, etc.) for å unngå skade under konstruksjonen. • Geologisk analyse: Juster utgravningsmetoden i henhold til jordtypen (for eksempel sand, leire, stein). Det kreves en knuser eller retningsbor for bergsjiktet, og bakkene til myk jord må forsterkes. • Begravelsesdybdedesign: • Vanering av jordbruk: Den generelle gravdybden er {{0}}. 6-1. 2 meter (større enn eller lik 1,5 meter er nødvendig for frostbeskyttelse i kalde nordlige regioner). • Kommunal ingeniørfag: Bestem gravdybden i henhold til veikvaliteten (større enn eller lik 0. 9 meter under kjørebanen, større enn eller lik 0,6 meter under fortauet).

Grøftutgraving og behandling • Størrelseskrav: Grøvebredden skal være den ytre diameteren til rørledningen + 0. 3-0. 5 meter (for eksempel grøftbredden på en φ110mm rørledning større enn eller lik 160 mm), og dybden skal være mindre enn eller lik ± 5CM. • Bunnbehandling: Legg en 10-15 cm tykk fin sand eller gruspute lag for å sikre at rørledningsfundamentet er flat; Hvis det oppstår et fjelllag, må et mykt jordlag legges til for buffering. • Miljøvern: Utgravd jord er klassifisert og stablet, og matjord er atskilt fra urenheter. Når du fyller ut, bør matjorden først gjenopprettes.

PE Pipe Hot Melt Connection Technology

PE PIPE Varm smelteforbindelse er delt inn i sveising av varm smelte og sveising og sveising av varm smelte sokkel, som er egnet for forskjellige rørdiametre og scenarier. Følgende er den detaljerte driftsprosessen for sveising av varm smelte rumpe: 1.. Varm smelte rumpesveising trinn 1. Materiale og verktøyforberedelse • Varm smeltemaskin: Velg en varm smeltemaskin som samsvarer med rørdiameteren (for eksempel en φ110mm rør krever en 110 mm varm smeltemaskin), og sjekk om varmeplaten er stall på 210 etter. • Hjelpeverktøy: Rørkutter, skrape, rengjøringsklut, rette klemme, etc.

Rørskjæring og endeoverflatebehandling • Skjæring: Bruk en roterende rørkutter eller elektrisk kutter for å kutte røret vertikalt, slik at endeoverflaten er flat (feil mindre enn eller lik {{0}}. 5mm), uten burrs og sprekker. • Rengjøring: Tørk endeflaten med alkohol eller aceton for å fjerne olje og støv. • Retting: Juster de to seksjonene av røret og bruk en rettearmatur for å eliminere gapet (gapet mindre enn eller lik 0,3 mm

3. Hot-smelte rumpesveisedrift • Oppvarming: Sett opp varmeplaten inn i rørenden, og oppvarmingstiden beregnes i henhold til formelen:

er rørdiameteren, enheten

(f.eks. Oppvarmingstiden for en φ11 0 mm rør er ≈ 13,85 sekunder). • Melting: Etter at oppvarmingen er fullført, trekker du raskt oppvarmingsplaten, passer til rørendenes ansikter og opprettholder det aksiale trykket i den smeltede tilstanden (0. 15-0. 2MPa). • Kjøling: Avkjøl til omgivelsestemperatur (vanligvis 10-15 minutter), og det er strengt forbudt å bevege røret under avkjøling.

4. Kvalitetsinspeksjon • Utseende inspeksjon: Sveisen skal være ensartet og full, uten bobler eller sprekker, og feiljusteringen skal være mindre enn eller lik 10% av rørveggtykkelsen. • Strekkprøve (valgfritt): Destruktiv test av nøkkeldeler for å sikre at sveisestyrken er større enn eller lik 90% av overordnet materiale.

2. Sveisingstrinn med varm smelting av smeltet er egnet for liten diameter (mindre enn eller lik φ63mm) tilkoblinger, og operasjonen er enklere: 1. Forberedelse: Varm stikkontakten til 220 ± 10 grader, og påfør spesialt smøremiddel på spigotenden for å redusere friksjonen. 2. Innføring: Etter oppvarming, sett raskt inn tappen i kontakten til den merkede linjen, hold i 5-10 sekunder, og deretter avkjøl til form.

Rørledningslegging og fiksering

Rørledning Legging • Legging i seksjoner: Plasser de hotsmeltet tilkoblede rørseksjonene i rekkefølge inn i sporet for å unngå riper forårsaket av dra. • Fleksibel legging: Bruk fleksibiliteten til PE -rør for å bøye naturlig for å omgå hindringer (bøyningsradius større enn eller lik 5 ganger rørdiameteren). • Støttetiltak: Sett betongbrygg eller U-formede klipp for å fikse ved stresskonsentrasjonspunkter som albuer og tees.

2. Tilbakefylling og komprimering • Lagdelt påfylling: Første tilbakefylling med fin sand eller gradert grus til 30 cm fra toppen av røret, og kompakte deretter i lag (ett lag hver 30 cm) for å unngå direkte tramping. • Advarselsskilt: Begrav advarselsbånd eller elektronisk merkingstape over røret for å markere plasseringen og formålet med røret.